Продажа бетона в Москве и Московской области с доставкой от 1900 руб. за 1 м³

Важность использования вторичного бетона в производстве высокопрочного бетона заключается в его потенциале, способствующем устойчивому развитию строительства. Включение переработанного бетона в состав высокопрочных бетонных смесей дает ряд преимуществ. Использование вторичного бетона дает ряд существенных преимуществ, способствующих экологической устойчивости и эффективности строительной отрасли. Во-первых, он снижает потребность в природных заполнителях, сохраняя жизненно важные природные ресурсы, такие как гравий и песок, а также минимизируя воздействие на окружающую среду процессов разработки карьеров и добычи. Во-вторых, переработка бетона позволяет вывести строительные отходы и отходы от сноса зданий с полигонов, что способствует сокращению отходов и формированию циркулярной экономики. В-третьих, использование вторичного бетона в качестве частичного заменителя природных заполнителей позволяет экономить энергию при производстве бетона, особенно при производстве цемента, что ведет к улучшению энергосбережения. Более того, правильно обработанный и интегрированный вторичный бетон улучшает механические свойства высокопрочного бетона, что приводит к созданию более прочных и долговечных конструкций. Кроме того, использование вторичных материалов в строительных проектах может привести к экономии средств по сравнению с закупкой природных заполнителей. Кроме того, благодаря снижению общего углеродного следа, связанного со строительными работами, переработанный бетон способствует достижению экологических целей важнейших сооружений и инфраструктурных проектов.  Наконец, высококачественный переработанный бетон положительно влияет на долгосрочную прочность высокопрочного бетона, повышая его устойчивость к растрескиванию, атмосферным воздействиям и другим разрушительным факторам. Несмотря на все эти преимущества, необходимо учитывать некоторые потенциальные проблемы, связанные с использованием вторичного бетона, такие как обеспечение надлежащего контроля качества, управление потенциальными примесями и адаптация смесей для достижения желаемых эксплуатационных характеристик.  Однако, если решить эти проблемы и принять соответствующие рекомендации, преимущества использования вторичного бетона в производстве высокопрочного бетона могут быть максимально увеличены, а негативное воздействие на окружающую среду сведено к минимуму.

Для оценки характеристик регенерированного бетонного заполнителя были разработаны две группы бетонных смесей. Первая группа состояла из природного дробленого доломита и природного песка, которые служили крупным и мелким заполнителями, соответственно. Во второй группе в качестве крупного и мелкого заполнителя использовался регенерированный бетон. В данном экспериментальном исследовании использовались различные материалы, включая заполнитель из рециклированного бетона, природный заполнитель, кремнеземистый порошок и цемент. Материалы, использованные в эксперименте, обладают следующими свойствами и характеристиками.

В первой серии бетонных смесей использовался природный заполнитель (ПЗ), состоящий из крупного заполнителя, изготовленного из природного дробленого доломита с номинальным максимальным размером 19 мм. В качестве мелкого заполнителя во всех бетонных смесях первого набора использовался природный песок с удельным весом 2,58 и гранулометрическим составом от 0,15 до 1,2 мм. Природный песок соответствовал стандартной спецификации. Во второй группе во всех смесях в качестве крупного и мелкого заполнителя использовался регенерированный бетонный заполнитель (РБЗ).  РБЗ был получен путем дробления отходов сноса с помощью дробилки для достижения подходящего размера. Затем измельченные куски были просеяны для получения заполнителя с номинальным максимальным размером 9,5 мм.

Бетон является широко используемым строительным материалом благодаря своей прочности и долговечности. Тем не менее, ряд факторов, таких как состав смеси, условия, в которых она отверждается, и процедуры, используемые для испытаний, могут повлиять на ее характеристики.  Поэтому очень важно проводить многочисленные испытания, которые позволят получить представление о работоспособности и прочности бетона, обеспечивая его качество и эксплуатационные характеристики. Сухие компоненты смешивались с водой и СП с помощью электрического бетоносмесителя для получения однородной смеси.
Для подготовки образцов затвердевшего бетона к испытаниям свежий бетон заливался в стандартные формы, механически уплотнялся и помещался в лабораторные условия.  По истечении 24 часов затвердевшие образцы извлекались из форм и подвергались отверждению. В данном исследовании использовались два различных метода отверждения, в зависимости от конкретного испытания: отверждение питьевой водой и отверждение раствором.  Для оценки свойств затвердевшего бетона три образца, подвергшиеся твердению в питьевой воде, были испытаны через различные промежутки времени для каждого конкретного испытания. Работоспособность свежего бетона, которая является мерой текучести бетона, определялась с помощью конуса просадки высотой 300 мм. Прочность на сжатие и плотность Испытания на прочность на сжатие всех образцов проводились с использованием универсальной гидравлической испытательной машины мощностью 2000 КН. Цель заключалась в оценке развития прочности образцов с течением времени. Для каждой смеси исследовались три образца. Для определения прочности на сжатие использовались площадь поперечного сечения образца и предельная нагрузка. Среднее значение трех дубликатов образцов представляло собой результат. Для регрессионного анализа, проведенного в рамках данного исследования, было приготовлено и отлито в общей сложности двенадцать бетонных смесей. Для определения средних значений прочности на сжатие три одинаковых образца в виде 100-миллиметровых кубиков были испытаны для каждой фракции смеси в течение 7 и 28 дней. Кроме того, измерения плотности проводились с использованием кубических образцов размером (100 x 100 x 100) мм.

Приведены результаты пяти широко используемых испытаний для оценки свойств бетона: испытания на осадку, плотность, прочность на сжатие, прочность на изгиб и непрямое испытание на растяжение. Приведены подробные результаты каждого испытания, включая наименование смеси, значение плотности в г/см3, значение просадки в миллиметрах, прочность на сжатие в кг/см2, прочность на изгиб в кг/см2 и прочность на растяжение в кг/см2 Анализируя эти результаты, можно оценить качество и характеристики бетонных образцов. Например, высокое значение просадки означает хорошую обрабатываемость, что говорит о том, что бетон легко поддается формованию и его можно легко укладывать. С другой стороны, высокая прочность на сжатие указывает на высокую несущую способность, демонстрируя способность бетона выдерживать большие нагрузки без значительных деформаций. Также высокая прочность на изгиб указывает на устойчивость бетона к изгибу, что делает его пригодным для применения в конструкциях, где элементы могут испытывать изгибающие усилия. Кроме того, высокая прочность на растяжение указывает на способность бетона противостоять растрескиванию и деформации при растяжении, обеспечивая его долговечность и структурную целостность.  В целом, эти параметры дают представление о работоспособности бетона, его несущей способности, сопротивлении изгибу и способности выдерживать растяжение, что позволяет всесторонне оценить его качество и эксплуатационные характеристики. В целом, информация дает ценные сведения, позволяющие оценить качество и эксплуатационные характеристики образцов бетона. Специалисты по строительству могут использовать эти данные для принятия обоснованных решений о пригодности бетона для конкретного применения. Кроме того, анализируя полученные результаты, можно выявить любые потенциальные проблемы или проблемные области, что позволит принять соответствующие меры для их решения.

Представлены механические и физические свойства природного заполнителя и переработанного бетонного заполнителя. Данные показывают, что РБЗ имеет более высокий процент водопоглощения по сравнению с ПЗ, составляющий 176%. Кроме того, показатель совокупного воздействия (СУН) у РБЗ выше, чем у ПЗ, и составляет 3 %. Взаимосвязь между водопоглощением и суммарной ударной нагрузкой. Водопоглощение и СУН являются важнейшими свойствами заполнителей для бетона, поскольку они могут существенно влиять на качество и эксплуатационные характеристики бетона.  Тем не менее, следует отметить, что водопоглощение и ударная вязкость заполнителя не коррелируют напрямую.  Как правило, заполнители с более высоким СУН имеют более угловатую форму и обладают большей прочностью и вязкостью.  Эта характеристика может способствовать повышению прочности бетона и его устойчивости к повреждениям.  Однако зависимость между водопоглощением может меняться в зависимости от конкретных свойств используемых заполнителей. Заполнители могут иметь как высокий СУН и высокое водопоглощение, так и, наоборот, низкие значения обоих.

Важно признать, что бетонные смеси, содержащие регенерированные заполнители (РБЗ), обычно демонстрируют более высокие показатели просадки по сравнению с бетонными смесями, изготовленными на натуральных заполнителях.  Это можно объяснить характеристиками рециклированных заполнителей, полученных в результате переработки отходов строительства и сноса. Переработанные заполнители часто обладают более высокой водопоглощающей способностью, чем природные заполнители, что приводит к большему поглощению воды из смеси. Следовательно, это приводит к увеличению водоцементного отношения и, как следствие, к увеличению просадки бетонной смеси. Существует зависимость между прочностью бетона на сжатие и его плотностью, хотя она и не является линейной.  Как правило, при увеличении плотности бетона его прочность на сжатие также имеет тенденцию к увеличению, но только до определенного порога. За этим порогом дальнейшее увеличение плотности не обязательно приводит к пропорциональному увеличению прочности. Как правило, бетон с более высокой плотностью имеет меньшее количество пустот и более плотную микроструктуру, что может привести к увеличению прочности на сжатие. Однако важно понимать, что зависимость между прочностью на сжатие и плотностью не является линейной, и зачастую эти свойства связаны с компромиссами. Важно учитывать, что такие факторы, как наличие воздушных пустот, трещин и других дефектов, могут существенно повлиять на прочность бетона на сжатие, независимо от его плотности. Поэтому при проектировании бетонных смесей и оценке их свойств важно учитывать целый ряд факторов.

В данном исследовании для оценки долговечности пористость и скорость ультразвукового импульса (СУИ) всех бетонных смесей оценивались в 10% растворе серной кислоты через 56 дней. Из-за более высокой проницаемости и дополнительного СН, содержащегося в RCA, RCA более уязвим к кислотному воздействию, чем ПЗ. Кроме того, существует обратная зависимость между процентом замещения кремнеземистой пудры и сульфатостойкостью, то есть с увеличением процента замещения кремнеземистой пудры значение пористости имеет тенденцию к снижению. Аналогичная тенденция наблюдается и в случае скорости ультразвукового импульса. Причина такого поведения объясняется процессом твердения в воде, который обеспечивает влажную и относительно нереактивную среду для гидратации цемента.  Эта благоприятная среда обеспечивает полную и более равномерную гидратацию частиц цемента. В результате образуется более плотная матрица с меньшим количеством пустот, что приводит к снижению пористости.  И наоборот, бетон, отвержденный в сульфатном растворе, может подвергнуться сульфатной атаке. Когда ионы сульфата в растворе для твердения вступают в реакцию с продуктами гидратации цемента, это может привести к расширению и растрескиванию. Эта реакция способствует образованию дополнительных пор и пустот в бетонной матрице, что приводит к повышению уровня пористости.

Использование вторичного заполнителя в бетоне дает ряд преимуществ, связанных с экологической устойчивостью и производством высокопрочного бетона. Использование переработанных отходов бетона позволяет сократить количество материалов, отправляемых на свалки, что благоприятно сказывается на окружающей среде.  Кроме того, такой подход снижает необходимость в добыче и переработке новых заполнителей, тем самым сохраняя природные ресурсы и уменьшая углеродный след, связанный с производством заполнителей. Прочность на сжатие: Добавление кремнеземистого дыма привело к небольшому снижению прочности на сжатие, особенно при 25%-ной замене цемента (12-18%).   Прочность при растяжении при разрыве: Бетон с регенерированным заполнителем продемонстрировал более низкую прочность на разрыв по сравнению с бетоном с обычным заполнителем из-за более слабой и менее прочной природы регенерированного заполнителя.  Прочность на изгиб: Аналогично, прочность на изгиб бетона с переработанным заполнителем была ниже, чем у бетона с обычным заполнителем, что также объясняется более слабой и менее прочной природой переработанного заполнителя. Важно признать, что использование переработанного заполнителя может иметь определенные недостатки, такие как потенциальное снижение прочности и долговечности из-за загрязнений или слабых компонентов в переработанном материале. Поэтому тщательная оценка и испытания бетона, изготовленного с использованием вторичных заполнителей, необходимы для обеспечения его соответствия требуемым эксплуатационным характеристикам для предполагаемого применения. Чтобы смягчить снижение прочности, связанное с использованием вторичного заполнителя, можно применять добавки или обработку для улучшения сцепления между цементной пастой и заполнителем. Например, использование пуццолановых материалов, таких как кремнеземный дым, может повысить прочность и долговечность бетона на вторичном заполнителе за счет увеличения количества цементирующего материала и уменьшения пористости бетонной матрицы.  Кроме того, исследование выявило обратную зависимость между процентной заменой кремнеземистого дыма и устойчивостью к сульфатной атаке, указывая на то, что более высокий процент замены кремнеземистого дыма привел к снижению пористости.  Было установлено, что тип и концентрация сульфат-ионов в растворе для твердения влияют на пористость бетона, при этом более высокая концентрация приводит к более интенсивному сульфатному воздействию и увеличению пористости. Такие результаты способствуют лучшему пониманию поведения бетона на основе вторичного заполнителя в среде с высоким содержанием сульфатов, что позволяет принимать обоснованные решения при проектировании бетонных смесей. Подводя итог, можно сказать, что использование вторичного заполнителя в бетоне дает множество преимуществ, таких как содействие экологической устойчивости, достижение экономической эффективности, возможность производства высокопрочного бетона, повышение долговечности и обеспечение гибкости. Однако очень важно тщательно оценить специфические свойства вторичного заполнителя и провести тщательные испытания и оценку полученного бетона. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что бетон соответствует желаемым характеристикам и работает так, как нужно.

В лаборатории инженер наносит кубикам и цилиндрам из бетона строго контролируемые повреждения. Трещины, которые создают его машины, лишь слегка заметны, менее 1 мм в ширину, они похожи на те, что появляются в старом или поврежденном бетоне. «Затем мы наблюдаем за трещинами, чтобы узнать, как работает наш новый состав бетона. Если все в порядке, трещины затягиваются сами собой».

Самовосстанавливающийся бетон основан на биохимическом явлении, известном как микробно-индуцированное осаждение кальцита (MICP). Первоначально он был разработан в Голландии. Бактериальные споры добавляются в смесь и остаются в спящем состоянии до появления трещин. Когда они появляются, бактерии подвергаются воздействию воды и кислорода и начинают осаждать кальцит, который запечатывает трещину.

По его словам, если удается заделать трещины на ранней стадии, это предотвращает их расширение, защищает арматуру от проникновения влаги, уменьшает коррозию и приводит к увеличению срока службы конструкций. Это не только снижает стоимость обслуживания или замены, но и экономит углерод, связанный с производством нового бетона.

Но вывести инновации из лаборатории на реальные строительные площадки не так-то просто.

Большинство испытаний MICP до сих пор проводилось на неармированном бетоне. «Заделка трещин с помощью MICP должна защищать арматуру, но так ли это? Чтобы выяснить, действительно ли это работает, мы используем цилиндры с арматурой посередине и пропускаем через них ток, чтобы ускорить коррозию, которая может возникнуть.

На самом деле, смесь, которую сейчас тестируем, включает в себя не только MICP: «Мы также добавили нитрат кальция, который, как известно, обладает антикоррозийным эффектом и помогает арматуре служить дольше. Таким образом, если мы объединим это с MICP, мы должны получить чрезвычайно прочный и долговечный бетон. Но, опять же, мы должны проверить. Хорошо ли сочетаются эти смеси? Кроме того, в состав смеси входит GGBS, снижающий содержание углерода, так что опять же необходимо проверить, насколько хорошо эти ингредиенты работают, когда все они присутствуют.

Результаты пока обнадеживают. «Хорошая новость заключается в том, что добавка нитрата кальция не убивает бактерии — более того, кажется, что она помогает им работать лучше. «Время схватывания, если и сокращается, то незначительно, а прочность на сжатие и растяжение не снижается. Возможно, со временем прочность даже повышается».

А влияние на коррозию? «В зависимости от дозировки бетон, содержащий NitCal, продержался в 6-8 раз дольше, прежде чем подвергся коррозии, а интенсивность коррозии снизилась на 30-50%. Бетон, в состав которого также входила трещинозаживляющая добавка, показал эффективность трещинозаживления на уровне 90 % при дальнейшем значительном снижении коррозии».

Различные виды лёгкого бетона с наполнителем

Лёгкий бетон используется в строительстве уже несколько столетий, и его популярность только растет с развитием строительных технологий.

Преимущества лёгкого бетона, такие как снижение собственной нагрузки, улучшение изоляции и звукоизоляции, сделали его предпочтительным выбором в строительстве и творческой индустрии.

Однако не все лёгкие бетоны одинаковы. Ключевое различие заключается в наполнителях, используемых для формирования бетонной смеси, что может существенно повлиять на процесс укладки и характеристики конечного продукта.

В этой статье мы рассмотрим различные типы лёгких бетонов, включая бетон с природным наполнителем низкой плотности, бетон с обработанным или синтетическим наполнителем, ячеистый или газобетон, а также высокоэффективный бетон.

Бетон на природном наполнителе низкой плотности

Большинство низкоплотных наполнителей имеют вулканическое происхождение и включают в себя пемзу, туф, скории и гарь. Диатомит также используется в качестве наполнителя для легких бетонов. Преимущество этих видов наполнителей в том, что они часто не требуют обработки, кроме дробления или просеивания.

Наиболее часто используется пемза, которая представляет собой стекло, образующееся при быстром остывании пенистых вулканических извержений в камень. Иногда ее подвергают термической обработке для придания дополнительной прочности, так как она может иметь более высокие показатели поглощения, если не обладает структурной прочностью в своем первоначальном виде.

Используются и другие природные материалы, такие как перлит или вермикулит, но они обычно расширяются, быстро нагревая материал. Зола, являющаяся побочным продуктом сжигания угля или кокса, также иногда используется, но ее применение часто ограничено из-за химического присутствия соединений серы, которые могут повлиять на pH и характеристики бетона.

Бетон с обработанным или синтетическим наполнителем

Для некоторых составов легкого бетона в качестве наполнителя используются либо переработанные побочные продукты, либо синтетические материалы.

Сланцевый или глиняный наполнитель — подготовленные сланцевые или глиняные материалы нагреваются, в результате чего они расширяются под действием содержащихся в них газов. Другие материалы с более высокой температурой плавления иногда добавляются в качестве покрытия, чтобы избежать слипания материала при смешивании или хранении.

Расширенные шлаки — при обработке паром или водой доменные шлаки также могут служить приемлемым наполнителем для легких бетонов.

Синтетические наполнители — спектр испытываемых и производимых синтетических наполнителей охватывает различные виды продукции, начиная от регенерированной летучей золы или нефтяных песков и заканчивая переработанными пластиками, бумагой или стеклом и такими продуктами, как пенополистирол. Очевидно, что весовые характеристики разных продуктов сильно варьируются.

Ячеистый или газобетон

Этот вид легкого бетона является результатом не только продукта, но и процесса. Он производится путем введения крошечных воздушных карманов в бетонную смесь. Это происходит в результате химической реакции, вызванной использованием перекиси водорода или алюминиевой пудры в смеси, в результате которой в бетоне образуется газ.

При заливке бетона химическая реакция приводит к расширению бетона, который затем отверждается с помощью пара высокого давления для «схватывания» микровоздушных карманов. В другом методе используется предварительно приготовленная пена, которая размешивается в растворе для создания крошечных воздушных пустот в готовом бетоне.

Высокоэффективный бетон

Высокопроизводительный ячеистый бетон предполагает «усовершенствование» бетона для обеспечения более длительного времени укладки или особых свойств плотности, объема или работы в тяжелых или специализированных условиях.

Обычно для этого используются не только заполнители с низкой плотностью, но и дополнительные добавки для получения желаемых качеств готового бетона.

Из-за многочисленных возможных комбинаций заполнителей, добавок, процессов и конечных продуктов «легкий бетон» как общий термин — это широкое понятие, которое должно быть специфицировано в каждом конкретном случае и полностью понято для конечной плотности, прочности на сжатие и требований к производству/установке каждой конкретной смеси.

Где легкие бетоны одинаковы

При всем разнообразии составов все легкие бетоны одинаково нуждаются в точных испытаниях на влажность на стадии сушки или в последующих испытаниях при подозрении на проникновение влаги.

Учитывая большое количество переменных, которые могут повлиять на окончательный график высыхания плиты из легкого бетона, только точные испытания на влажность могут дать зеленый свет для укладки финишного покрытия или пола.

Для легких бетонов единственным испытанием бетона на влажность, разрешенным >ASTM, является испытание на относительную влажность (RH).

Любые поверхностные испытания, включая испытания с использованием хлористого кальция (CaCl), пластиковых листов или колпаков, оказались весьма проблематичными при измерении содержания влаги в легких бетонах.

Фактически, испытания с использованием CaCl были специально запрещены для применения в легких бетонах.

Легкие бетоны могут быть либо легкими заполнителями, либо пенобетоном, либо автоклавным газобетоном (ААС). Блоки из легкого бетона часто используются в строительстве домов.

Легкий бетон с заполнителями

Легкий бетон может быть изготовлен с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители получают из любых материалов:

Природные материалы, например, вулканическая пемза.

Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланцы, т.д.

Производство из побочных продуктов промышленности, таких как летучая зола, т. д.

Переработка побочных продуктов промышленности, таких как гранулированный керамзит, т.д.

Требуемые свойства легкого бетона определяют, какой тип легкого заполнителя лучше использовать. Если конструктивные требования невелики, но необходимы высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий, слабый заполнитель. В результате получится относительно низкопрочный бетон.

Вспененный бетон

Пенобетон — это хорошо обрабатываемый материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться насосом. Пенобетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как неиспользуемые топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы — особенно в труднодоступных местах. Он является признанным средством для восстановления временных дорожных траншей. Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам пенобетон также подходит для устройства подполий, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Легкие бетоны могут использоваться в конструкциях с прочностью, эквивалентной прочности бетона с нормальным весом.

Преимущества использования легкого бетона включают в себя:

Снижение мертвых нагрузок, что позволяет экономить на фундаменте и арматуре.

Улучшенные тепловые свойства.

Улучшенная огнестойкость.

Экономия на транспортировке и обработке сборных блоков на стройплощадке.

Снижение затрат на опалубку и подпорки.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у эквивалентного по прочности бетона нормального веса, но при рассмотрении прогиба плиты или балки это компенсируется снижением собственного веса.

Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг/м3 (плотность бетона нормального веса принимается равной от 2300 кг/м3 до 2400 кг/м3), а доля заполнителя должна иметь плотность менее 2000 кг/м3. Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения ЛБ для класса прочности, например, ЛБ30/33, что означает легкий бетон с цилиндрической прочностью 30 МПа и кубиковой прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий необходимо учитывать в его свойствах. Прочность на растяжение, предельные деформации и прочность на сдвиг ниже, чем у бетона нормального веса с той же цилиндрической прочностью. Легкие бетоны также менее жесткие, чем эквивалентный бетон нормальной прочности. Однако это компенсируется снижением собственного веса, поэтому общий эффект заключается в небольшом уменьшении глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у эквивалентного бетона нормального веса, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легких бетонов обычно осуществляется на заводах по производству готовых бетонных смесей. При низких рабочих характеристиках бетон легко укладывается с помощью скипов или желобов. Легкие бетоны можно перекачивать насосами, но при этом необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не расслоилась. Для перекачиваемых смесей обычно используется природный песок, т.е. без легкого заполнителя для мелкой фракции смеси, а также высокая обрабатываемость, чтобы избежать повышенного трения и засорения насоса. Это достигается с помощью добавок. Чрезмерное вибрирование легкого бетона приводит к его расслоению, поэтому при перекачивании лучше использовать текучий бетон, так как он требует минимального вибрирования.

Автоклавный газобетон (АГ)

Впервые газобетон AAC был выпущен в промышленных масштабах в 1923 году в Швеции. С тех пор строительные системы из АГ, такие как кладочные блоки, армированные перекрытия, крыши, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и в любых климатических условиях. AГ также можно пилить вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и крепежом.